工業鏈輪需要有較高的機械強度，同時還應具備良好的耐磨性，所以設計時，通常選用強度較高的金屬材料，并進行合理的處理及表面處理等。所以需要對工業鏈輪鏈窩空間曲面精心改進，使其更具耐磨性。但這些改進給加工制作帶來了很大困難，特別是鏈窩部分的加工。

目前鏈輪的加工，采用直接鑄造、鍛造法，或者采用傳統的展成法進行機械加工。隨著數控加工技術的發展，越來越多的采用數控機床進行加工。數控加工方法加工鏈窩曲面，具有質量好、精度高、加工效率高、使用工裝少等特點。所以目前多采用數控加工的方法。

數控加工法法，其關鍵難點在于數控程序的編制。程序編制有2中：

1、基于所用數控機床的控制系統的基本指令，才也更能手工計算，編寫代碼，然后試切改進行驗證，驗證成功后用于實際工件的加工；

2、基于CAM軟件，在工件三維建模的基礎上，進行計算機自動編程，然后采用專門針對所用數控機床和數控系統進行開發的后置處理軟件進行后置處理，生產機床程序代碼，在進行計算機加工仿真驗證后，即可用于實際工件的加工。相對來說，后一種方法對技術的要求更高，可以省去機床試切驗證，節省了大量的機床加工時間，同時也節省了試驗件的材料，而且也能保證加工的精度和質量，這才是一戶復雜空間曲面加工的發展趨勢，應大力推廣。新型鏈輪的加工難點也正在于此。